Présentation des systèmes de surveillance pour les processus de production ▼

Systèmes de surveillance pour le processus de pressage

process monitoring apm-ba
Contrôleur de processus APM-BA
Maîtrise du process pressage
maximum 16 points d'arrêt
process monitoring apm-si
Contrôleur de processus APM-SI
Maîtrise du process pressage
maximum 254 points d'arrêt

Maîtrise du process Auloma pour le contrôle de la qualité APMpour la reconnaissance des défauts, la traçabilité des pièces et analyse les données du pressage

Introduction

Comment pouvons-nous déterminer la qualité de votre produits? Par contraste avec les procédés classiques de l'inspection des produits finis,le notre système acquiert toutes les données de la presse electrique pour surveiller le processus de pressage et de donner la possibilité de créer un système d'information, capable de mesurer les variations du processus pendant la production. Le système trouve alors les problèmes à la source avant qu'ils ne deviennent des problèmes de qualité. Avec la possibilité de faire un contrôle combinée de la valeur de force (y) position (x) vous pouvez produire une courbe (y)(x) de chaque cycle pour comparer avec la courbe de référence chargé dans le système. La courbe de référence est une information très importante, car elle représente vos normes de qualité. Autrement dit, si un processus correct est connu, le système peut être étalonné pour reproduire le processus connu et produire des produits qui sont en conformité avec le processus si elle est contrôlable, homogène et reproductible. Un contrôle constant de la force(y) et la position (x) en pressage peuvent indiquer quels produits fabriqués sont conformes aux caractéristiques qualitatives des produits témoin. Par une surveillance continue des paramètres mesurés par la presse electrique, il est possible de reconnaître tous les changements dans le processus qui indiquent une perte de répétabilité de les normes de qualité. Avec notre système, capable de détecter des défauts à la source, donne à nos utilisateurs les connaissances que seuls les produits conformes sont livrés aux clients finaux. Grâce à notre technologie d'analyse avancée et la représentation graphique de force (y) et position (x), nous livrons la détection plus précise des défauts, la traçabilité des pièces et leur analyse est transformée en une information proactive pour réduire les coûts des déchets et maximiser les profits.

Maîtrise du process de pressage APM le meilleur système pour le surveillance de la Force et de la Position

Sur le marché, sont disponibles nombreux systèmes de surveillance force (y) position (x) pour contrôler le processus de pressage, mais ils ne sont pas comparables au la combinaison de le prix , de la performance et la fonctionnalité de nos systèmes APM. Par exemple, la tolérances de force qui délimitent l'acceptation du champ de processus ils peuvent être organisés en carrés, parallélogrammes ou enveloppe contenant toute la courbe. Ces possibilités permettent une analyse précise de la courbe et reconnaître plus précisément les défauts de pressage.

Maîtrise du process de pressage APM Les avantages du système de surveillance en puissance

L'analyse, par la détection de la courbe de force (y) de la position (x), Il peut fournir le plus haut niveau de précision et la reproductibilité du processus, parce qu'elle va à mesurer le processus, au moyen des paramètres de contrôle développés dans les logiciels dédiés. Grâce à Le réseau dense de contrôles que vous pouvez définir le logicel APM en fonction de vos besoins et avoir la sécurité que les défauts que se produira au cours de la production ils seront trouvés telles qu'elles apparaissent lors de la production. L'analyse de la courbe force et position fournit de nombreuses données sans équivoque, ces données ils peuvent être utilisés pour optimiser votre test et la vitesse du cycle pour trouver la source les causes des défauts

  • Il reconnaît les changements dans le processus de production pour chaque cycle de la machine, en reconnaissant les changements avant qu'ils ne deviennent des problèmes de qualité
  • Algorithmes d'analyse avancés de la courbe de force et position assure un niveau élevé de discrimination entre les bons et les mauvais produits
  • Affichage graphique du résultat de l'analyse et de la courbe sur le PC avec installé ToolKit APM
  • Interface de réseau
  • Installation facile
  • Réduction des coûts dus aux déchets

Principe de fonctionnement

servo press working scheme

La presse electrique fournit au servo variateur deux signaux analogiques produits par le codeur et le capteur de force. Ces signaux sont analysés par le logiciel de surveillance de puissance installé dans la mémoire de servo variateur. Le servo variateur donc, avec des fonctions de contrôle, en utilisant les deux canaux analogiques (x) et (y) pour effectuer l'analyse du processus de pressage. Dans le canal (x) sont affectés les valeurs de la course de la tige de la presse, tandis que dans le canal (y) sont attribués aux valeurs fournies par le capteur de force. La courbe obtenue par interpolation des deux canaux (x) (y) elle correspond à une représentation mathématique de la pièce traitée. Le logicel APM fonctionne pour comparaison et utilis la courbe d'un pièce échantillon pour vérifier tous les successives. En fait sur la courbe de pièce échantillon sont insérés de limites de force, supérieure et inférieure, avec une fonction de tolérance d'acceptation qui permet de valider tous les courbes successives qui seront inclus dans les limites. Le logiciel APM de surveillance des processus du pressage est disponible déjà installé sur leur propre mémoire de servo variateur qui commande une presse electrique Auloma. Le réglage des paramètres de fonctionnement se fait par l'utilisation de programme APM-ToolKit. Le résultat de l'analyse de la pièce pressée, OK ou NOK, est rencontrée par l'automate de la machine PLC par un signal numérique ou par Profinet en fonction du modèle APM utilisés.

Force vs distance ok Force vs distance nok

APM offre les meilleurs points de repère pour l'analyse statistique et de contrôle de la qualité Six Sigma

La théorie de six sigma affirme que l'objectif d'un processus de production est d'une valeur de six écarts types entre la valeur maximale et la valeur minimale autour du centre. Le centre représente la valeur de la perfection absolue du processus de qualité. En d'autres termes, l'écart maximal du processus de production devrait être inclus dans une jauge d'un douzième de la largeur spécifique complète. Souvent, cette règle ne soit pas appliquée de manière stricte. La méthode six sigma est utilisé comme méthode pour réduire les défauts de fabrication, mais aujourd'hui cette approche est encore appliquée de manière incorrecte. Une approche sérieuse à six sigma méthodologie peut aider les fabricants à améliorer les standard de qualité et réduire le coût des rejets. Aujourd'hui, il existe une large gamme de solutions pour surveiller le processus de production et d'avoir une mesure de la capacité du processus. Cette capacité est couramment utilisé pour créer la référence qualitative pour atteindre les 6 écarts. Le presses electriques Auloma grâce à la surveillance de processus intégré, ils peuvent fournir beaucoup d'informations sur la qualité des produits obtenus par des opérations de pressage. Les données analysées par notre système de surveillance ils peuvent être sauvegardés à distance via le réseau Ethernet au format CSV, puis traitées par applications de six sigma logicielles.

six sigma curve

APM le meilleur partenaire pour la gestion du système de qualité ISO / TS 16949

Qu'est-ce que la norme ISO / TS 16949

L'industrie de l'automobile il a la nécessité qu'ils sont garantis normes de fabrication de haute qualité sur tous les composants fournis par le réseau des sous-traitants. Tous les éléments qui composent un véhicule doivent être fabriqué selon la norme ISO / TS 16949, Ces normes aident tous les fournisseurs de la chaîne d'approvisionnement, rang 0, rang 1 et 2, à mettre en œuvre ces critères qui améliorent qualité, jour après jour, et de rechercher des anomalies des processus de production. La norme ISO / TS 16949 a été développé par l'IATF pour encourager l'amélioration de la chaîne de fourniture et la certification de la qualité des processus, grâce à ces réglementations deviennent impossible de devenir un fabricant de composants OEM pour le marché automobile sans respecter ces standrds.

automotive applications

Contrôle des processus

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